气化炉原理_

  论技术现状，已经产生巨大的影响。 2002年国内大学及科研单位正着力研究煤炭地下气化技术。煤炭地下气化技术已被少数人手中的外国技术垄断:美国德士古气化技术，在全球共有10个成套设备，我国已建立7台;荷兰皇家壳牌公司在世界上总共14套设备，我国已建立13个单位。 中国将成为全世界煤化工产业高质量发展的关键地域，煤化工产业将成为中国的未来在许多省份和城市在新的投资，经济稳步的增长和经济发展的一个新亮点。 我国的改革开放已经证明:在经济全球化的进程中，竞争力作为一项科学和技术，支持发展高新技术产业已变成全球经济强国和衡量国家整体发展的一个重要目标。许多高科技企业和技术创新的效率，活力和能力，适应市场，已成为科技成果转化，实现我国的重要载体;技术创新，促进我国的经济基础对可持续发展至关重要。

  为了防止急冷环过热而影响急冷环的常规使用的寿命，在急冷部位也是冷热相接的部位设置了防止过热的喷水环管，壳体接口是N-16.急冷室设置液位自动控制用信号接口N-9ab。通过液位的自动控制使气化炉急冷室内的液位保持在正常的范围内。进而达到连续平稳的生产的目的。

  为主要成分的粗煤气。高温煤气夹带着未完全反应的碳粒及少量熔渣颗粒并流向下，经气化炉下部的出气口进入激冷器，在激冷器中高温煤气与激冷水充分接触，使煤气降温冷却并饱和，熔渣固化。在急冷环口处设置六个给水接管N-5a~N-5Fg，管内有高压水，经下半环管和下水管的6毫米的环缝隙喷出，煤气降温、熔渣固化。将燃烧的烟气急冷以最大限度的获得有用的气体。经急冷后的气体顺着下降管到达斜插管口处，气体由斜插管排至下降管外。由于下降管外设置水封，将气体中的杂质滤去。经出气口N-6排出进入下一级工序。固化后的熔渣和未反应的碳粒进入激冷器下部的渣罐定期减压排出。冷却后的煤气和激冷水由激冷器流入气水分离器，分离器下部的灰水经减压后去沉淀池进行灰水处理，上部出来的煤气进入文丘里洗涤塔，经洗涤脱除煤气中的灰、碳颗粒后送入下游的变换工段。

  煤化工产业在发展过程中面临着新的市场需求和发展机遇。世界石油资源不断减少，，煤化工产业具有广阔的前景。这将在可持续利用的能源方面发挥及其重要的作用，在未来20年是一个重要的发展趋势中，以减少对环境所造成的污染燃煤，以减少中国对进口石油的依赖具备极其重大意义。

  在2008年4月根据发表的“中国煤化工产业在2008年和投资咨询行业分析报告”中提到的一些数字，目前的发展状况，煤化工总额在2006年在建设煤化工项目已有30个，投资总额超过800亿元。形成新的生产能力，如年产85万吨甲醇，年产90万吨二甲醚，年产100万吨烯烃，甲醇项目已达年产3400万吨的能力。

  对于我国，能源方面煤炭占得比例相对多一些(煤炭70 , ，而石油和天然气仅占约20 , )。各能源需求大国家正在寻找替代石油产品，解决供应和需求间的矛盾，而且人民的生活是一个涉及国家能源安全，以及对未来经济发展趋势的一个重大问题。

  煤化工产业，是以煤为原料的化学加工使煤变成气体，液体和固体。主要是煤的气化，液化，干馏。煤化工生产出的清洁能源能够替代许多石油化学工业产品，如柴油，汽油，航空煤油，液化石油气，乙烯原料，聚丙烯原料，替代燃料(甲醇，二甲醚பைடு நூலகம்等。

  xxxx化工有限公司年产100万吨二甲醚项目一期工程年产30万吨二甲醚项目中气化炉采用的是美国德士古气化技术。其结构简图及管口表见下页，其工作原理描述如下:

  最上端的开孔N10安装一台燃油燃烧器，用于点燃炉膛内的煤粉料浆。由T-1a~T-1d口安装监控炉膛温度的热电偶来控制炉膛的温度，由反馈的温度来调节喷油量或停止喷油及增减煤粉料浆的喷给量。高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后从上部的N-3a~ N-3d的4个煤粉料浆的喷给口喷入气化炉，在高温及一定的操作压力的条件下，料浆中碳与氧发生部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2

  气化炉是煤化工的关键设备，最大的作用是将煤粉转化成合成气。然后通过下级设备对合成气进行压缩、分离、提纯等化工工艺，形成化工产品如尿素、化肥、甲醇、、甲醚、二甲醚等。

  近几年国际石油市场行情报价较高，是世界各地近年来问题的焦点。一个涉及日常生活中的一个主要的课题，那就是寻找替代能源，许多国家都把重点放在了煤和煤化工产业上。