贵州：新式气化炉一年为企业节省6600余万元
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5月18日，我国首台应用于合成氨范畴的常压循环流化床气化炉在贵州宏盛化工有限公司一次焚烧成功，进入热态调试运转阶段。该气化炉也是我国首台以无烟煤为质料的循环流化床气化设备，选用中国科学院工程热物理研究所研制的循环流化床煤气化技能，不仅可消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为质料，为企业节省很多用煤本钱，仅一期工程即可每年为企业节省运转本钱6600余万元。
合成氨是氮肥的首要的组成原材料，目前我国中小合成氨设备生产能力约为3000余万吨/年，仍占我国合成氨总产能的一半以上，其造气工艺大多选用间歇式固定床煤气产生炉，都会存在能耗高、污染重等问题。该项目将为中小合成氨企业技能改造晋级供给经济适用的解决方案，有助于提高我国合成氨范畴的环保水平。
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