大型生物质固定床气化炉pdf

  《大型生物质固定床气化炉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型生物质固定床气化炉.pdf（13页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  2、大型生物质固定床气化炉包括顶 部和底部分别具有进料口和排料口的筒形的气 化炉体， 气化炉体内还设有位于排料口上方的炉 排， 炉排开设有供炉渣落下的排渣孔， 气化炉体 内还设有至少一个与其同轴布置的内筒， 内筒位 于进料口和炉排之间， 相邻内筒之间、 最内侧内 筒的内侧及最外侧内筒与气化炉体内壁之间分 别围合形成热解腔， 气化炉体内还设有倒置圆锥 形的播料板， 播料板位于进料口和内筒之间， 播 料板上开设有至少一个通孔， 播料板的底部边缘 和气化炉体内壁之间形成间隙， 通孔和间隙用于 配合以使进料口进入物料落入各个热解腔内。 本 申请提供的大型生物质固定床气化炉能有效的 改善炉排布风的均匀性。 。

  3、权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 212293447 U 2021.01.05 CN 212293447 U 1.一种大型生物质固定床气化炉， 其包括顶部和底部分别具有进料口和排料口的筒形 的气化炉体， 所述气化炉体内还设有位于所述排料口上方的炉排， 所述炉排上开设有供炉 渣落下的排渣孔， 其特征是， 所述气化炉体内还设有至少一个与其同轴布置的内筒， 所述 内筒位于所述进料口和所述炉排之间， 相邻所述内筒之间、 最内侧所述内筒的内侧及最外 侧所述内筒与所述气化炉体内壁之间分别围合形成热解腔， 所述气化炉体内还设有倒置圆 锥形的播料板， 所述播料板位于所述进料口和所述内筒之间， 所述。

  4、播料板上开设有至少一 个通孔， 所述播料板的底部边缘和所述气化炉体内壁之间形成间隙， 所述通孔和所述间隙 用于配合以使所述进料口进入物料落入各个所述热解腔内。 2.依据权利要求1所述的大型生物质固定床气化炉， 其特征是， 所述气化炉体内还设 有位于所述内筒上方的拨平板， 所述拨平板被配置成可绕所述气化炉体的轴线所述的大型生物质固定床气化炉， 其特征是， 相邻所述内筒之间及 最外侧所述内筒与所述气化炉体内壁之间分别通过多个连接板连接。 4.依据权利要求1所述的大型生物质固定床气化炉， 其特征是， 相邻所述内筒之间及 最外侧所述内筒与所述气化炉体内壁之间的间距均相等。

  5、。 5.依据权利要求1所述的大型生物质固定床气化炉， 其特征是， 最内侧所述内筒的外 壁连接有环形的夹套板， 所述夹套板和最内侧所述内筒的外壁之间围合形成底部具有环形 开口的加压腔， 所述夹套板上开设有多个流通孔。 6.依据权利要求1所述的大型生物质固定床气化炉， 其特征是， 相邻所述内筒之间及 最外侧所述内筒与所述气化炉体内壁之间分别连接有间隔板， 所述间隔板的顶部和底部分 别与所述内筒平齐。 7.根据权利要求1所述的大型生物质固定床气化炉， 其特征是， 所述播料板的底部边 缘向内凹陷形成多个缺口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212293447 U 2 一种大型生物质固定床气化。

  6、炉 技术领域 0001 本申请涉及生物质气化装置领域， 具体而言， 涉及一种大型生物质固定床气化炉。 背景技术 0002 生物质气化炉是将生物质气化变成可燃气的一种设备， 其大致上可以分为固定床和流动 床两类， 一般认为固定床的合适炉膛直径在1000mm左右， 但是要提高单位时间的产气量以 适应工业化需要则以流动床为宜。 0003 固定床气化炉大型化的主要障碍是炉排面布风均匀性的问题。 炉排是气化炉最重 要的零部件之一， 其支撑生物质在其上进行热解、 气化反应， 同时又能让空气从上向下或者 从下向上穿过， 同时气化后的生物质炭还能从炉排上排出。 但是， 固定床气化炉工作时， 空 气由炉膛外的鼓风机或。

  7、引风机通过管道供给， 管道直径相比炉排直径总是显得太小， 在没 有额外增加布风排管的情况下， 炉排中心热解气化速度总是明显慢于炉膛周边的热解气化 速度， 炉膛直径越大时这个速度差异也越大， 固定床气化炉的这些特点极度影响了产气质 量、 产率及产气速度， 也制约了固定床气化炉大型化、 工业化的应用。 实用新型内容 0004 本申请的目的是提供一种大型生物质固定床气化炉， 可以有明显效果地的改善炉排布风 的均匀性， 改善生物质燃料热解不均匀和气化速度不均匀的问题。 0005 本申请的实施例是这样实现的： 0006 本申请实施例提供一种大型生物质固定床气化炉， 其包括顶部和底部分别具有进 料口和排料口的筒。

  8、形的气化炉体， 气化炉体内还设有位于排料口上方的炉排， 气化炉体内 还设有至少一个与其同轴布置的内筒， 内筒位于进料口和炉排之间， 相邻内筒之间、 最内侧 内筒的内侧及最外侧内筒与气化炉体内壁之间分别围合形成热解腔， 气化炉体内还设有倒 置圆锥形的播料板， 播料板位于进料口和内筒之间， 播料板上开设有至少一个通孔， 播料板 的底部边缘和气化炉体内壁之间形成间隙， 通孔和间隙用于配合以使进料口进入物料落入 各个热解腔内。 0007 在一些可选的实施方案中， 气化炉体内还设有位于内筒上方的拨平板， 拨平板被 配置成可绕气化炉体的轴线 在一些可选的实施方案中， 相邻内筒之间及最外侧内。

  9、筒与气化炉体内壁之间分别 通过多个连接板连接。 0009 在一些可选的实施方案中， 相邻内筒之间及最外侧内筒与气化炉体内壁之间的间 距均相等。 0010 在一些可选的实施方案中， 最内侧内筒的外壁连接有环形的夹套板， 夹套板和最 内侧内筒的外壁之间围合形成底部具有环形开口的加压腔， 夹套板上开设有多个流通孔。 0011 在一些可选的实施方案中， 相邻内筒之间及最外侧内筒与气化炉体内壁之间分别 连接有间隔板， 间隔板的顶部和底部分别与内筒平齐。 说明书 1/5 页 3 CN 212293447 U 3 0012 在一些可选的实施方案中， 播料板的底部边缘向内凹陷形成多个缺口。 0013 本申请的。

  10、有益效果是： 本实施例提供的大型生物质固定床气化炉包括顶部和底部 分别具有进料口和排料口的筒形的气化炉体， 气化炉体内还设有位于排料口上方的炉排， 气化炉体内还设有至少一个与其同轴布置的内筒， 内筒位于进料口和炉排之间， 相邻内筒 之间、 最内侧内筒的内侧及最外侧内筒与气化炉体内壁之间分别围合形成热解腔， 气化炉 体内还设有倒置圆锥形的播料板， 播料板位于进料口和内筒之间， 播料板上开设有至少一 个通孔， 播料板的底部边缘和气化炉体内壁之间形成间隙， 通孔和间隙用于配合以使进料 口进入物料落入各个热解腔内。 本实施例提供的大型生物质固定床气化炉可以有明显效果地的改善 炉排布风的均匀性， 改善生物质燃料。

  11、热解不均匀和气化速度不均匀的问题。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要用的附 图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本申请的某些实施例， 因此不应被看作是对 范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还能够准确的通过这 些附图获得其他相关的附图。 0015 图1为本申请实施例1提供的大型生物质固定床气化炉的剖视图； 0016 图2为沿图1中A-A剖面线提供的大型生物质固定床气化炉中播料板的结构示意图； 0018 图4为沿图3中B-B剖面线提供的大型生物质固定床气化炉的剖视图； 0020 图6为本申请实施例3提供的大型生物质固定床气化炉的剖视图； 0021 图7为沿图6中C-C剖面线、 排料口； 110、 炉排； 120、 内筒； 130、 热解腔； 140、 播料板； 141、 通孔； 142、 间隙； 143、 缺口； 150、 拨平板； 151、 搅拌轴； 152、 搅拌电机； 160、 连接板； 170、 夹套板； 180、 环形开口； 190、 加压腔； 200、 流通孔； 210、 间隔板。 具体实施方式 0023 为使本申请实。

  13、施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本申请实施例 中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本申请实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0024 因此， 以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本申请的范围， 而是仅仅表示本申请的选定实施例。 基于本申请中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范 围。 0025 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类。

  14、似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0026 在本申请的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该 说明书 2/5 页 4 CN 212293447 U 4 申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为便于描述本申请和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本申请的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二”。

  15、 、“第三” 等仅用于区分描述， 而不能理 解为指示或暗示相对重要性。 0027 此外， 术语 “水平” 、“竖直” 、“悬垂” 等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂， 而 是可以稍微倾斜。 如 “水平” 仅仅是指其方向相对 “竖直” 而言更加水平， 并不是表示该结构 一定要完全水平， 而可以稍微倾斜。 0028 在本申请的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一 体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也能够最终靠中间媒介间接 相。

  16、连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以详细情况理解上 述术语在本申请中的具体含义。 0029 在本申请中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征非间接接触， 也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在 第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示 第一特征水平高度小于第。

  17、二特征。 0030 以下结合实施例对本申请的大型生物质固定床气化炉的特征和性能作进一步的 详细描述。 0031 实施例1 0032 如图1、 图2、 图3和图4所示， 本申请实施例提供一种大型生物质固定床气化炉， 其 包括筒形的气化炉体100， 气化炉体100的顶部中心设有进料口101且底部开口形成排料口 102， 气化炉体100底部还设有位于排料口102上方的炉排110， 炉排110上开设有供炉渣落下 的排渣孔， 气化炉体100内还设有两个与其同轴布置的内筒120， 内筒120位于进料口101和 炉排110之间， 两个内筒120之间及最外侧内筒120与气化炉体100内壁之间分别通过四个连 接。

  18、板160连接； 相邻内筒120之间及最外侧内筒120与气化炉体100内壁之间的间距均相等； 相邻的两个内筒120之间、 最内侧内筒120的内侧及最外侧内筒120与气化炉体100内壁之间 分别围合形成热解腔130， 气化炉体100内还设有倒置圆锥形的播料板140， 播料板140位于 进料口101和内筒120之间， 播料板140上开设有九个通孔141， 其中一个通孔141位于播料板 140的顶部且用于使进料口101进入物料落入最内侧的热解腔130内， 其他八个通孔141沿周 向间隔设于播料板140侧壁上且用于使进料口101进入物料落入中间的热解腔130内； 播料 板140的底部边缘和气化炉体100。

  19、内壁之间形成间隙142， 间隙142用于使进料口101进入物 料沿播料板140滑落并落入最外侧的热解腔130内； 播料板140的底部边缘向内凹陷形成八 个缺口143， 八个缺口143沿播料板140的周向间隔布置； 气化炉体100内还设有位于内筒120 上方的拨平板150， 拨平板150连接有搅拌轴151， 搅拌轴151的顶部从播料板140顶部开设通 孔141伸出并连接有搅拌电机152。 0033 本实施例提供的大型生物质固定床气化炉作业时， 将生物质燃料从气化炉体100 顶部开设的进料口101投入， 生物质燃料下落至倒置圆锥形的播料板140上， 一部分生物质 说明书 3/5 页 5 CN 21。

  20、2293447 U 5 燃料穿过播料板140顶部开设的通孔141后落下至最内侧的热解腔130， 一部分生物质燃料 沿播料板140外壁滑移并穿过播料板140上其他八个通孔141落下至位于中间的一个热解腔 130内， 剩下的生物质燃料沿播料板140外壁滑移并穿过播料板140的底部边缘和气化炉体 100内壁之间形成间隙142落下至最外侧的热解腔130内， 接着通过搅拌电机152带动搅拌轴 151旋转， 继而通过搅拌轴151带动拨平板150旋转将内筒120上堆积的生物质燃料均匀地推 送至各个热解腔130内进行热解作业， 最后将热解后渣灰从炉排110上的排渣孔排出。 0034 本实施例提供的大型生物质固。

  21、定床气化炉依据填料塔的壁效应进行设计得到， 填 料塔的壁效应是指填料塔中靠近壁面处的空隙率常较大， 当液体沿填料层向下流动时有逐 渐向塔壁集中的趋势， 使得塔壁附近的液流量逐渐增大， 基于此原理在气化炉体100内设置 多个同轴布置的内筒120， 能够使各个内筒120壁产生壁效应， 由于相邻的内筒120之间的间 距远远小于气化炉体100直径， 相当于将一个气化炉体100分成多个小气化炉， 从而有效的 提高各个内筒120内外壁的气流的流动速度， 大大的提高气化炉体100内炉排110布风的均 匀性， 同时通过设置的播料板140和可旋转的拨平板150使顶部给入的生物质燃料均匀的落 入各个热解腔130内。

  22、进行热解作业， 以实现高效热解效率。 0035 此外两个内筒120之间及最外侧内筒120与气化炉体100内壁之间分别通过四个连 接板160连接， 能够将各个内筒120和气化炉体100连接成一个整体， 保证热解作业的稳定进 行； 相邻内筒120之间及最外侧内筒120与气化炉体100内壁之间的间距均相等， 能够使各个 热解腔130内的压力均衡， 并提高炉排110布风的均匀性； 播料板140的底部边缘向内凹陷形 成八个缺口143， 缺口143可以在一定程度上促进沿播料板140滑动的生物质燃料经间隙142落下至最外侧 的热解腔130内。 0036 实施例2 0037 如图5所示， 本申请实施例提供一种大型生物质固。

  23、定床气化炉， 其与实施例1提供 的大型生物质固定床气化炉的结构大致相同， 不同之处在于， 本实施例中， 最内侧内筒120的外 壁连接有环形的夹套板170， 夹套板170和最内侧内筒120的外壁之间围合形成底部具有环 形开口180的加压腔190， 夹套板170上开设有沿其周向间隔布置的20个流通孔200。 0038 本实施例提供的大型生物质固定床气化炉通过在最内侧内筒120的外壁连接有环 形的夹套板170， 夹套板170和最内侧内筒120的外壁之间围合形成底部具有环形开口180的 加压腔190， 能够增加气化炉体100内中心部位的风量， 提高气化炉体100内中心部位的生物 质燃料热解效率， 同时在夹。

  24、套板170上开设有沿其周向间隔布置的20个流通孔200， 能够提 高炉排110中部上方附近空气的径向流动， 进一步的提高气化炉体100内中心部位的生物质 燃料热解效率。 0039 实施例3 0040 如图6和图7所示， 本实施例提供了一种大型生物质固定床气化炉， 其与实施例1提 供的大型生物质固定床气化炉的结构大致相同， 不同之处在于， 本实施例中， 气化炉体100内设 有一个与其同轴布置的内筒120， 内筒120与气化炉体100内壁之间分别通过四个连接板160 连接， 内筒120与气化炉体100内壁之间分别连接有两个相对布置的间隔板210， 间隔板210 的顶部和底部分别与内筒120的顶部和底部。

  25、平齐； 播料板140的顶部开设有一个通孔141， 通 孔141用于使进料口101进入物料落入内侧的热解腔130内， 播料板140的底部边缘和气化炉 体100内壁之间形成间隙142， 间隙142用于使进料口101进入物料沿播料板140滑落并落入 说明书 4/5 页 6 CN 212293447 U 6 外侧的热解腔130内。 0041 本实施例提供的大型生物质固定床气化炉在内筒120与气化炉体100内壁之间分 别连接有两个间隔板210， 两个间隔板210将外侧的热解腔130分隔成两个相互隔离的部分， 从而进一步提升各个热解腔130内空气流动， 提高热解效率。 0042 以上所描述的实施例是本申请。