湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用蜂窝式管束结构，每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。
1、湿式电除尘器的主要工作原理与干式电除尘基本相同，即含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力的作用下向收尘极运动并被吸附在收尘极上。与干式电除尘通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器是通过极板冲刷方式使极板上的收集的粉尘随水排出，因为没有振打极板产生的二次扬尘，湿式电除尘器能够达到很低的排放浓度。
湿式电除尘器安装在吸收塔之后，烟囱之前，对脱硫后烟气进行进一步的粉尘的脱除，并对石膏雨、PM2.5、SO3等均有良好的脱除效果。目前湿式电除尘器按阳极板材质分，有柔性极板、导电玻璃钢、金属极板三种类型。按布置位置分，可分为塔上式及塔外式两种类型，按布置方式分，可分为立式和卧式两种类型。
导电玻璃钢湿式电除尘(除雾)器技术原多用于我国冶金及化工行业。这种湿式电除尘器极板材料采取使用导电玻璃钢FRP，收尘板结构及形式为管式，有圆形、方形、正多边形等，以多边形居多，极板为管式结构，多为立式布置。
除尘效率可达80%以上，并可以有明显效果地的脱出PM2.5、SO3酸雾、NH3气溶胶、水雾、重金属粒子等污染物，在化工行业应用的烟气流速较低，主要靠烟气流速的选取和调整极板长度来实现除尘效率的要求。
极板采用导电玻璃钢FRP，导电玻璃钢管束模块多在工厂加工，现场可直接吊装安装。现场阳极安装工作量较小，但没办法实现阳极板的单块更换。
无连续的中性冲洗水保护，运行过程间接冲洗，为防止极板结垢，需定期冲洗，冲洗频率较柔性极板湿式电除尘器高。系统较为简单、可靠，运行维护工作量较少。
在我们的很多工厂中，工人作业面对的最严重的问题就是粉尘。在上个世纪八九十年代，很多工人因为在作业环境中大量吸入粉尘颗粒而导致矽肺病，甚至危及到生命。所以，工业生产，除尘是很必要的。除尘的种类方法有很多，下面小编就为您介绍一下很不错的——湿式电除尘器，来一起看看它的工作原理和特点如何吧。
生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心式风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。湿式除尘器可以轻松又有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。
如果设备安装在室内，还一定要考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，常规使用的寿命长达5～8年。除尘器结构紧密相连，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。
优点： 由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害化学气体的作用。适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害化学气体;运行正常进，净化效率高;可用于雾尘集聚之粉尘、气体;排气量衡定;结构相对比较简单、占地面积小。投资低;运行安全、操作及维修方便。
缺点： 湿式除尘器制造成本相比来说较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾等)，可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
从湿式除尘器中排出的泥浆要做处理，否则会造成二次污染;当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护;不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞;与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
以上就是为您介绍的关于湿式电除尘器工作原理和特点情况，希望上面的介绍能对您起到一定的帮助。虽然湿式电除尘器还有一些固有缺陷，但随技术的进步，湿式电除尘器一定会克服它的缺陷，把健康的工作和生活带给我们每一个人的。返回搜狐，查看更加多