800000m3烟气脱硫增设湿式电除尘器改造技术方案800000m3烟气脱硫增设湿式电除尘器改造技术方案二〇一五年十一月目录1第一章概述2第二章湿式电除尘器系统模块设计方案及技术要求11第三章供货范围15第四章技术服务和联络17第五章技术资料及交付进度21第六章设备监造(检验)和性能验收试验24第七章劳动安全与工业卫生第一章概述1项目概况略我公司将脱硫烟气进行增设湿式电除尘器工程方案的设计。2设计条件及原则2.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-...
1第一章概述2第二章湿式电除尘器系统设计的具体方案及技术方面的要求11第三章供货范围15第四章技术服务和联络17第五章技术资料及交付进度21第六章设备监造(检验)和性能验收试验24第七章劳动安全与工业卫生第一章概述1项目概况略我公司将脱硫烟气进行增设湿式电除尘器工程方案的设计。2设计条件及原则2.1设计按照根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计
与标准，编制本方案：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；厂方提供的技术文件及参数；国家相关标准与规范。2.2设计基础参数及条件2.2.1.脱硫参数：主要设计参数如下。烟气量：800000m3/h，（工况暂按150℃）；脱硫后烟气温度60℃粉尘浓度：脱硫出口200mg/Nm3。要求：湿法电除尘器出口浓度小于20mg/Nm3，蓝色尾烟消除。设计指标参数： 序号 项目 单位 设计煤种 备注 1 湿式电除尘器除尘效率 % 90 2 湿式电除尘器入口烟尘浓度 mg/Nm3 ＜200 3 湿式电除尘器出口烟尘浓度 mg/Nm3 ＜20 3设计原则1）设计指标参数见上表；2）最大限度的减少原有设备拆除，缩短改造工期，合理降低成本；3）配套改造满足电厂运行要求；4）改造完成后不影响脱硫系统原有功能。第二章湿式电除尘器系统模块设计方案及技术要求1设计的具体方案基本依据及原则根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：（1）除尘器烟尘排放浓度满足国家现行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；（2）《电除尘器设计、调试、运行、维护+安全技术规范》（JBT6407-2007）；（3）《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》；（4）湿式除尘器工艺在技术上是先进、成熟的，设备可靠、经济合理，具有较高的性价比的最优方案；2清洁排放目标除尘器烟尘排放浓度满足国家现行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），适应最新的环保排放要求。3改造方案选择3.1湿式电除尘器分类、特点湿式电除尘器根据极板材质的不同，大致可分为金属极板湿式电除尘，导电玻璃钢极管湿式电除尘，及柔性极板湿式电除尘等几种类型；按布置方式的不同，又可分为卧式布置、立式布置和塔顶布置；根据结构型式,一般分为管式和板式两大类。本方案选择导电玻璃钢极管湿式电除尘器。3.2改造空间鉴于现场情况等采用湿式电除尘分体式立式布置除尘器壳体约为11.8m×11m，本体高度约15~18m。除尘器布置于脱硫塔侧空地上，采用烟气上进下出形式，烟气由一级脱硫塔引出烟囱接口处。新增设除尘器支架，增设烟道及支架。4具体改造设计方案4.1主要改造思路及主要内容说明湿式电除尘器一般布置在脱硫系统出口和烟囱入口之间，属于二级除尘器设备，能起到最终的把关作用。建一座分体式立式布置湿式电除尘器作为二级除尘设备。脱硫后烟气经湿式电除尘器进一步除尘、除雾、除SO3后进入烟囱排出。由于进入湿式电除尘器的烟气为脱硫后烟气，烟气温度为55~65℃左右，处理烟气量最高约80000m3/h（150℃）。湿式电除尘器在保证入口烟气参数的前提下完全可以保证实现并满足排放要求。湿式除尘器改造方案主要技术表 序号 项目 单位 #1、#2机 1 湿式除尘器内烟气流速 m/s 2~3设计取2.1 2 湿式除尘器入口烟气量 m3/h 630000约（60℃） 3 湿式除尘器入口粉尘浓度 mg/Nm3 ＜200 4 湿式除尘器出口粉尘浓度 mg/Nm3 ＜20 5 改造后除尘效率 % 90 6 除尘器有效截面积 m2 ～83.1 7 达到设计效率所需集尘面积 m2 5703 具体改造内容如下：（1）对一级吸收塔出口烟道进行优化设计，对湿电入口进行优化设计；（2）新增一座湿式静电除尘器；（3）增设湿式电除尘器管道系统和水系统，包含、过滤装置等，湿式电除尘器用水取自脱硫工艺水箱；（4）配套湿式电除尘器增设高压硅整流设备、DCS等电气仪控系统设备；复核现有脱硫低压变压器是否满足湿式除尘器改造后的供电需要；若不能，则需新增湿式电除尘变来满足电负荷需要。（5）负荷增压风机（或引风机）压力是否能满足湿电机烟道阻力，除尘器本体约300Pa，本方案附属烟道约150Pa。湿式电除尘器主要设备用电负荷表（单台机组） 序号 主设备名称 类型 数量 单电耗（kVA） 总容量(kVA) 1 整流电源 72kV\1.5A 2 108 216 2 电加热器 1.5kVA 32 48 48 3 加热器 60kVA 1 60 60 4 高压风机 7.5kVA 2 7.5 7.5 5 冲洗水泵 22.5kVA 2 22.5 22.5 6 其它 15kVA 1 15 15 6 合计负荷 368（6）配套湿式电除尘器增设工控机和操作台；复核目前脱硫配电室是否空间，若无空间，建议新建一配电室，将机组湿式电除尘器配电柜、高压电源开关柜等电气和控制设备布置在内。（7）配套湿式电除尘器排灰水系统；湿式除尘器清灰方式为水冲灰，喷淋、冲洗水主要由工艺水补充而来，冲洗水经测算本项目单台机组喷淋冲洗水耗量较少为3~5t/d，直接排入脱硫吸收塔浆地坑内，不会影响到脱硫系统水平衡。（7）防腐措施本项目考虑设计湿式电除器的壳体为普通碳钢加内壁衬鳞片，极管采用导电玻璃钢，极线L、或铅锑合金。极线的放电针尖结构特殊处理，使其喷淋冲洗后不易造成烟尘液结，所有这些措施能保证极板板线）湿式电除尘基本技术参数湿式电除尘基本技术参数表（单台） 序号 项目名称 单位 数值 备注 1 进口粉尘浓度 mg/Nm3 ＜100 2 除尘器进口烟气量 m3/h 630000 塔出口60℃ 3 除尘器进口烟气温度 ℃ 50~65 4 除尘器进口烟气湿度 % 90 5 除尘器进口雾滴浓度 mg/Nm3 75 6 除尘器出口粉尘排放浓度 mg/Nm3 ＜20（保证值） 7 除尘器出口雾滴浓度 mg/Nm3 30 8 除尘器出口烟气温度 ℃ 55~60 9 除尘器内烟气流速 m/s 2.1 10 湿式电除尘效率 % 90 11 PM2.5脱除率 % 70 12 SO3去除率 % 50 13 本体阻力 Pa 300Pa 14 本体漏风率 % ＜1 15 16 电场有效截面 m2 ～83 比集尘面积 m/（m3/s） 32.6 17 总集尘面积 m 5703 18 阳极板型式 蜂窝管式正六边形极距350mm 阳极板材质 导电玻璃钢 阳极板高度 m 高度6m 19 阴极线型式 星形线 阳极喷淋方式 雾化喷淋间断 21 阴极、进口分布板喷淋方式 间断定时冲洗 22 阳极通道数量 784 23 喷淋冲洗水 间断冲洗 耗量 t/d ~5 间断冲洗~5m3/天次 水质 含固量 mg/l 4100 pH 3～4 冲洗水泵（如有） 型式离心式 数量 台 2 1用1备 流量 m3/h 80 压力 MPa 0.7 电机功率 kW 22.5 24 型式 72KV/1.2A 恒压控制 数量 台 2 布置型式 控制柜-室内变压器-室外 整流变压器型式及重量 /t 1.5~2 每台整流变压器的额定容量 kVA 72 整流变压器适用的海拔高度和环境温度 m、℃ 1000/-25~+40 25 耗电量 kw 370 含高压电源、风机及加热器 26 壳体厚度 mm 6 Q235+防腐 27 进口气流均布板 PP/316L 28 保温构件及外护板 Q235 29 热风吹扫管路 无缝碳钢管20 30 内部喷淋管路 316L/FRPP 31 喷淋喷嘴 316L/FRPP 喷淋喷嘴数量 个 满足 32 噪声 dB ＜80 4.2除尘器系统配置及技术方面的要求本方案所选用的导电玻璃钢湿式除尘器，阳极管束是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，通过模压、缠绕、手糊或拉挤成型工艺制成的一种高效净化除雾设备。其设备本体，主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、气体均布板、导流板、喷淋冲洗系统、绝缘子室、烟温过热保护系统等部件组成。，4.2.1除尘器本体4.2.1.1除尘器钢结构部分1）湿式静电除尘器的进口配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。2）壳体密封，避免渗漏，防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证壳体长期运行不变形。3）湿式电除尘器应设有人孔门，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。4）通向高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器安全联锁，以保证发生高压安全。5）所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台载荷为4KN/m2。踏步、走道、平台等采用防滑镀锌栅格板。平台扶梯的栏杆按DLGJ158-2001执行。6）爬梯能满足到各层需检修和操作的作业面，平台载荷按4KN/m2考虑。7）设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。8）外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。9）每台除尘器都有结构上独立的壳体，10）灰斗壁板溜角不得小于15度。4.2.1.2阳极系统和阴极系统1）阳极管束是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，单管厚度为3mm。阳极管束加工为蜂窝型，其具有结构紧凑、尺寸精确、最大限度利用空间、管壁内/外表面都能效利用、占地面积小，能在制造厂直接制作及安装简单等特点。所有阳极管束和阴极线框架均有防止其摆动的措施。2）阴极电晕极线系统包括阴极电晕极线线及阴极线配套整体阴极线固定框架及重锤、连接螺栓；包铅阴极框架、FRP阴极固定框架等；阴极电晕极线采用合金高效新型芒刺线，提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式湿式相变膜电高效除尘器使用要求。同时，阴极线下端考虑“重锤张紧+整体阴极线固定框架”的固定措施，能较好满足高操作气速的要求。3）设备顶部安装有带引线和不带引线的绝缘箱，绝缘箱包括极线吊装装置及绝缘系统。绝缘箱配套热风吹扫装置（或者配设独立电加热器），以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，避免绝缘子运行时的结露和积灰。4.2.1.3喷淋系统本方案湿式静电高效除尘器设置有间断喷淋，每台可以设置冲洗水泵，一运一备，本项目由于冲洗水量不大，也可以从脱硫塔除雾器冲洗水泵引出管线用于除尘器冲洗。可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水，喷淋冲水装置含UPVC+C-FRP管道、喷嘴、电动阀门、手动阀门，可实现电动自动冲洗与手动间的切换。4.2.1.4排灰水系统除尘器采用合理的水力除灰方式以保证除尘系统能耗最低、除尘效率和设备使用寿命最大。除尘器的阳极收集液采用重力自流的方式汇至地坑，然后由泵输送并入脱硫区地坑，进入吸收塔循环系统。4.2.1.5保温热风吹扫管路、绝缘箱、及除尘器本体设置有保温措施。4.2.1.6防腐本体外壳、灰斗需采用防盐雾表面处理，漆种采用聚氨酯丙烯酸面漆，内壁衬玻璃鳞片树脂。4.2.2电气系统4.2.2.1电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备等。4.2.2.2电源两台炉设置一段湿式除尘MCC为湿式除尘器用电设备供电，MCC采用双电源自动切换装置。两台炉设置一段湿式除尘MCC为湿式除尘器用电设备供电，MCC采用双电源自动切换装置。两台湿式除尘器的总计算负荷约为740kVA。每套湿式静电除尘器采用单个区进行供电，电源选用高压恒流源。4.2.2.3整流变压器除尘器按每台两电场配置，需配微机型自动控制高压硅整流设备（每电场2套），其中包括包括：恒流高压电源柜、变压器、高压隔离开关柜等。4.2.2.4供配电系统：湿式电除尘器所需加热器控制柜、电源控制柜布置在合适合理位置。4.2.2.5电气系统纳入脱硫岛DCS/或PLC控制，不设常规控制屏。纳入监控的电气设备至少包括：一次电压、一次电流、二次电压、二次电流等。4.2.2.6照明及检修系统在湿式静电除尘装置现场设置照明箱，所有照明采用340/220V，三相四线制，中性点直接接地系统。湿式静电除尘器本体设置检修电源箱，检修电源箱内设有340V、220V、24V等级检修电源。以满足现场检修需要。4.2.2.7湿式静电除尘装置区域内可以设置独立的闭合接地网，其接地电阻不大于2欧姆。系统应有不少于两处与电厂的主接地网电气连接。4.2.2.8电缆和电缆构筑物所有的电缆、电线均采用铜芯。通常部位的电缆应阻燃带钢铠，环境温度在60℃以上时应采用耐高温阻燃电缆。电缆应有防火阻燃措施。结合现场实际情况，电缆敷设时优先考虑利用原有电缆通道，必要时增加相应的电缆沟或桥架。电缆桥架和电缆支、吊架采用浸锌钢制材料。螺栓、电缆卡等安装材料经防腐和热浸镀锌处理。依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。除采用阻燃电缆外，还将有防火阻燃的可靠措施。4.2.2.9电气设备布置低压配电柜、高压电源控制柜、电加热器控制柜暂按布置在脱硫电控楼。电气设备的布置合理，按规程要求设置。整流变压器及配套控制柜布置在除尘器顶部。4.2.3控制系统控制系统纳入脱硫控制系统DCS或者PLC，系统的设计应能满足湿式电除尘器自动调节要求，保证系统在各种工况情况下安全稳定地运行，确保除尘除雾效率达到本技术规范要求。湿式电除尘器控制系统在脱硫控制系统的基础上进行扩展，根据新增点数在脱硫控制系统中增加相应的模块。每种I/O点具有15%裕量；从配置上，为保证系统的可靠性，重要设备均冗余设置，冗余的信号线分别设置在不同的通道板上。湿式电除尘器的监控范围包括：湿式电除尘器本体；湿式电除尘器辅助系统；湿式电除尘器电气系统，高压电源电压、电流。4.3质量保证湿式电除尘器的设计使用寿命20年，大修期5年。每台湿式电除尘器的主要零部件应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。乙方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少应包括：1）产品检验合格证书；2）主要零部件材料检验合格证书；3）主要零部件材料试验报告；4）按有关标准提供电气试验结果。5）质量控制
6）质量检查计划7）安装、使用、维护手册（中文版）8）本体设备及附属设备总图及相关的部件图设备保质期从设备调试完成后正式运行开始之日起12月。质保期内，因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，乙方应免费为甲方修理或更换零部件。第三章供货范围1一般要求1.1总承包方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.2总承包方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出/或数量不足，总承包方仍需在执行
时免费补足。1.3总承包方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件(包括仪表和控制设备)清单(计入合同总价)。推荐设备三年商业运行和大修所需的备品备件清单，分别报出价格供评标参考，但不列入合同总价。1.5总承包方提供的技术资料清单见设备、技术资料及交付进度。2.供货范围2.1设计及设备供货范围湿式电除尘器钢支架、平台扶梯、出口烟道、功能完整的湿式电除尘器及其配套的辅助系统。2.2、主要设备供货清单湿式电除尘器设备及材料清册（单台机组），有但不限于 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 烟道系统 1 烟道及支架改造等 套 1 二 除尘器本体 11.8m×11m×18m（H） 1 钢支架 Q235 套 1 2 壳体及附属钢结构 6mm 套 1 含平台内部支撑 3 阳极管束 蜂窝式导电玻璃钢,内切圆350mm高6m 套 1 4 阴极线 定位梁及定位槽 Q235 套 1 8 进、出口烟箱 Q235 套 1 9 气流均布板 PP/316L 套 1 10 顶部电动起吊装置 Q235 套 1 11 灰斗 Q235 个 1 12 平台、扶梯（包括到测点的扶梯及平台） Q235 套 1 13 喷淋冲洗系统 套 1 14 喷嘴 PP 个 满足 15 高压风机 台 2 16 电加热器 60KW 台 1 17 壳体保温、油漆、防腐 套 1 岩棉 套 1 外护板 铝合金 套 1 保温附件 套 1 湿式除尘器防腐 衬玻璃鳞片 套 1 18 管道/阀门及附件 套 1 其它 三 电气系统 1 硅整流电源装置 72KV/1.2A 套 2 包括恒流高压电源柜、变压器、高压隔离开关柜等 2 低压配电柜 台 2 3 DCS控制柜 台 2 4 照明箱（除尘器本体） 台 2 5 安全联锁箱 台 2 6 检修箱 台 2 7 电缆 米 数量满足现场要求 8 其它 9 四 热控系统仪表 1 DCS控制系统 套 1 2 上位机 工控机、显示器、音箱、配套操作台及椅子 套 1 公用 3 压力表 台 8 4 压力变送器 台 1 5 电磁流量计 台 1 6 烟气测温（双支） PT100 支 4 7 热电阻（双支） PT100 支 32 8 进口温度变送器（双支） PT100 支 2 9 10 电缆 米 数量满足现场要求 11 其它 五 建筑工程费 1 除尘器支架基础 套 1 2 其它设备基础、沟、坑等 套 1 其它 2.3随机备品备件（2台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 阴极线台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 无 2.5专用工具（2台机组） 序号 名称 规格 单位 数量 原产地 制造厂商 备注 1 无 2 2.6进口件清单（2台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 无 第四章技术服务和联络1乙方现场技术服务1.1乙方现场及服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员且不发生费用。现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 技术交底 3人日 工程师 1 2 检修培训 2人日 工程师 1 3 运行培训 2人日 工程师 1 1.2乙方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3了解本项目设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.3乙方现场服务人员的职责1.3.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2在安装中乙方技术服务人员应向其施工人员技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在调试前乙方技术服务人员应向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。安装和调试的重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备安装 钢支柱 柱距、柱顶、对角线 壳体 顶架对角线、标高 阴阳极系统 同极距、异极距等 电气系统 设备绝缘、接线 设备冷态调试 气流分布试验、安装质量检验、空升冷态调试 3 设备热态调试 168小时试运行、热态调试 1.3.3乙方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。2培训2.1为使本项目设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容 序号 培训内容 计划人日数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 理论培训 2人日 工程师 1 时间地点，另行商定 2 系统运行和调试 10人日 工程师 1 时间地点，另行商定 3 系统维修和保养 10人日 工程师 1 时间地点，另行商定2.2甲方为乙方培训教师提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络为保证合同设备的成功设计，及时协调和解决设计中的技术、接口问题，协调甲方和乙方，设计联络会采用各专业联合召开的方式。设计联络计划表 序号 次数 内容 时间 地点 人数 1 1 设计方案、布置图 协议签订后两周内 2第五章技术资料及交付进度1一般要求1.1投标方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘。图纸应为AutoCAD2007以下格式，文本文件应Word/Excel2003以下格式。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后5天内提交满足设备打桩和基础处理的正式资料，10天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。1.6投标方要及时提供与设备设计制造有关的资料。1.7投标方提供的技术资料套数须满足客户需求：2提供资料内容和交付进度2.1投标阶段应提交的文件 序号 名称 1 湿式电除尘器平面图及外形尺寸 2 湿式电除尘器前视图及外形尺寸 3 湿式电除尘器侧视图及外形尺寸 4 湿式电除尘器（带进出口烟道）总体平面及立面布置图 5 进出口烟道的土建支架布置图、基础荷载图 6 湿式电除尘器荷重图、基础荷载图 7 湿式电除尘器各部件详细的材料说明 8 湿式电除尘器系统需要的各公用系统耗量，包括（水、电、汽、压缩空气等） 9 检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图 10 在相似的工程做过的业绩；备注：上述技术文件的提供，将作为技术评标的因素之一，如果提供不全，将作废标处理。2.2配合工程设计的资料与图纸投标方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)2.2.1交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料2.2.1.1交换资料阶段应提供的参数： 序号 项目 单位 投标方提供的内容 1 每台除尘器耗功率 kW 2 每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流及电压值 A/VmA/kV 3 整流变压器的安装方式及要求 4 每台除尘器的整流变压器的控制盘（台）数量、型式 台/1炉 5 每台整流变压器的控制盘（台）的外型尺寸及安装要求 6 每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器控制盘（台）的数量、型式 台 7 每台绝缘子穿墙套管电加热器控制盘（台）的外型尺寸及安装要求 mm×mm×mm 8 就地端子箱的数量、型式、外型尺寸及安装要求 台mm×mm×mm 9 上述各控制盘（台）的发热量及对通风和安装环境的要求 10 每台除尘器详细的用电负荷表 kW 11 每台除尘器电动机的台数及技术参数 台 12 每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器的数量及技术参数 13 其他需要供电的负荷数量，有关技术参数 14 除尘器对接地电阻及接地方式的要求 15 每台除尘器所配整流变压器台数 台 16 整流变压器型式（油浸式或干式）及重量 T 17 每台整流变压器的额定容量 kVA 18 除尘器总的电容量 kVA 19 整流变压器适用的海拔高度和环境温度 m、℃ 20 2.3投标方提供的其它技术资料包括但不限于： 序号 名称 1 检验记录、试验报告(包含工厂试验结果报告)及质量合格证等出厂报告 2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单 3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图) 4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明 5 建设和安装期间实施的试验资料 6 安装和性能试验后试验结果报告和资料2.4设备监造检查所需要的技术资料投标方应提供满足设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.5施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认），并在合同签订后3个月内提交。包括但不限于：2.5.1提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.5.2安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。2.5.3设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.5.4投标方须提供备品配件清单和易损零件图。2.6投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：2.6.1检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2.6.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.6.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.6.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能试验等）。第六章设备监造(检验)和性能验收试验1概述1.1质量保证和控制、设备监造(检查)和性能验收试验用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合要求。1.2乙方应在合同签订后设备制造前，向甲方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收、试验标准。2工厂检验2.1乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3乙方检验的结果要满足3.1-3.7的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点、I点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。I点：甲方委托有资质单位代表在乙方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属焊接的无损探伤等。上述工作均应在乙方自检合格基础上进行，厂方应对这些工作给与支持和配合，以确保工作能顺利进行。甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容监造项目及方式表 序号 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 数量 1 材料 成分和机械性能 2 极板及模块、极线 加工外形尺寸 3 整流变压器 试验 4 高压电控设备 试验 5 低压电控设备 试验 3.4对乙方配合监造的要求：乙方为甲方提供以下方便：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知甲方监造代表和甲方。（2）甲方监造代表和甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如甲方认为有必要复印，乙方应提乙方便。（3）甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否要求和知道，乙方均应主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。（4）乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。（5）乙方应给甲方监造代表提供工作、生产方便。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验设备的所有性能时否符合要求。4.2性能验收试验的地点：甲方现场。4.3性能试验的时间：具体试验时间由甲乙双方协商确定。4.4性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由甲方提供，与乙方讨论后确定。如试验在现场进行，乙方要按4.7甲方要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由乙方提供。4.5性能验收试验的内容：按照性能要求保证值。4.6性能验收试验的标准和方法：由甲乙双方协商确定。4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供，参加方配合。乙方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验的费用：前款中提供的设备和乙方试验的配合等费用已在合同总价内。试验费用，由乙方负责。4.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以甲方为主编写，乙方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。第七章劳动安全与工业卫生1主要职业危害本次改造方案主要设备包括湿式电除尘器、工艺系统、电控系统等，可能产生主要职业危害包括火灾、电伤、机械伤害和坠落、粉尘污染、噪声等。2设计遵循的规程和标准（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；（2）《中华人民共和国电力法》（中华人民共和国主席令第60号）；（3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；（4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；（5）《关于加强电力安全工作的通知》（国务院办公厅〔2003〕98号）；（6）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部令第3号）；（7）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）；（8）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）；（9）《火力发电厂厂用电设计技术规程》（SDGJ17-2002）；（10）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-2012）；（11）《火力发电厂建筑设计技术规定》（DL5094-2012）；（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（13）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；（14）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（15）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-2009）；（16）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-2009）；（17）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-2009）；（18）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-2009）；（19）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；（20）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（21）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；（22）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；（23）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2013）；（24）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）；（25）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；（26）《防止电气误操作装置管理规定》（能源安保[1990]1110号）；（27）《高压电气设备选择及布置设计规范》（DL/T5396-2007）3施工中采取的主要防范措施3.1防火及消防措施（1）开关柜、控制屏底部开孔处用防火堵料封堵，柜下部2-3m内电缆用防火涂料阻燃。（2）电缆沟入口处用防火封料封堵，电缆竖井及各类电缆穿墙洞均用防火封料封堵。（3）除尘器控制室改造采用非可燃材料。（4）充分利用电厂已有消防设施。3.2防触电伤害措施（1）电气设备的绝缘水平，满足国家规定的绝缘要求。（2）电机、电器设备、配电装置等按《电力设备接地设计技术规程》进行设计。（3）根据生产和维护的安全要求，在适当场所设灯光或音响信号。3.3防机械伤害措施（1）转动机械伤害主要发生在检修作业中的重物起吊、运行中的转动设备牵挂等。所有回转机械在联轴器处设防护罩，各回转机械转动外露部分均设置防护罩。（2）转动机械设备设有闭锁装置。3.4防坠落伤害措施（1）楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均设栏杆或盖板。楼梯、平台均采取防滑措施，经常走人的平台采用栅格板平台。（2）需登高检查和维修设备处设钢平台、扶梯、护栏。离地面或楼面高1m以上的高架平台均设栏杆。离地高小于20m的平台、通道等的防护栏杆高度不低于1050mm，离地高大于20m的平台、通道等的防护栏杆高度不低于1200mm。梯段高度超过3m的钢直梯设置护圈。梯高大于9m的钢直梯、大于5m的钢斜梯，均设置梯间平台，分设梯。凡是上人的屋面均设高于1.05m的女儿墙或栏杆。3.5防噪声措施（1）在设备订货时，向制造厂家提出限制噪声的要求。（2）在烟风道设计中，注意布置合理、气流畅通，减少空气动力噪声。（3）当无法达到噪声限值，可配置隔声罩、消音器等。3.6其它安全措施（1）外表面温度高于50℃，需要经常操作、维修的设备和管道均设保温层，以防烫伤。2）在可能产生安全危害的场所，设设置明显的安全标志。4预期效果本期工程按有关规程规范及标准进行设计，对防火、防电伤、防机械伤害及防坠落伤害、防噪声等职业危害采取了相应的防护措施，并将在施工图阶段进一步落实。在实际生产操作中注意安全生产，严格执行电力生产的各项安全法规，防止误操作，是可以避免人身及设备事故。1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制33.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用34.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制35.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制36.基于单片机的数字磁通门传感器37.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究38.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究39.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制40.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪41.基于单片机的电机运动控制系统设计42.Pico专用单片机核的可测性设计研究43.基于MCS-51单片机的热量计44.基于双单片机的智能遥测微型气象站45.MCS-51单片机构建机器人的实践研究46.基于单片机的轮轨力检测47.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现48.基于单片机的电液伺服控制系统49.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制50.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究51.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究52.单片机控制的后备式方波UPS53.提升高职学生单片机应用能力的探究54.基于单片机控制的自动低频减载装置研究55.基于单片机控制的水下焊接电源的研究56.基于单片机的多通道数据采集系统57.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制58.基于单片机的红外测油仪的研究59.96系列单片机仿线.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造61.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现62.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制63.基于单片机的气体测漏仪的研究64.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器65.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线.基于单片机的膛壁温度报警系统设计67.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计68.基于单片机船舶电力推进电机监测系统69.基于单片机网络的振动信号的采集系统70.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究71.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践72.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现73.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统74.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究75.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统76.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77.基于单片机系统的网络通信研究与应用78.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究80.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发81.基于Cygnal单片机的C/OS-Ⅱ的研究82.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究83.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现84.变频调速液压电梯单片机控制器的研究85.基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现86.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现87.单片机嵌入式以太网防盗报警系统88.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现89.单片机监测系统在挤压机上的应用90.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用91.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92.单片机在高楼恒压供水系统中的应用93.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发94.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计96.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发97.锅炉的单片机控制系统98.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计99.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制100.一种RISC结构8位单片机的设计与实现101.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计102.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制104.基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计106.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究107.单片机实现的寻呼机编码器108.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究109.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究111.超精密机床床身隔振的单片机主动控制112.PIC单片机在空调中的应用113.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！
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主要从事钢种研发、热处理方面；擅长编写项目咨询报告等，包括可行性研究报告，建议书、环评、风险评估等行业分析报告。